Page 40 - НАУКА, ТЕХНОЛОГИИ И ИННОВАЦИИ: СТРАТЕГИИ РАЗВИТИЯ В СОВРЕМЕННОМ МИРЕ

II Международная научно-практическая конференция

Работа устройства осуществляется следующим образом: деталь 4
свободно устанавливают в отверстие металлической втулки 2. На

обрабатываемый торец 8 детали 2 наносят слой смазки, содержащей
мелкодисперсный порошок материала антифрикционного покрытия

(не показан). В качестве материала порошка покрытия может
использоваться, например, графит. Суппорт токарного станка 5

подводят до упора к обрабатываемому торцу 8 детали 2 так, чтобы

сферический индентор 7, закрепленный на ультразвуковом

пьезокерамическом преобразователе 6, был установлен вдоль оси

детали 2. В отверстие 9 металлической втулки 2 подают сжатый воздух

под давлением , который с заданным усилием прижимает

обрабатываемый торец 8 детали 2 к сферическому индентору 7.

Включают вращение патрона токарного станка 1 и металлической

втулки 2 с частотой , а на ультразвуковой пьезокерамический

преобразователь 6 подают ультразвуковые колебания с частотой ,

который передает эти колебания с повышенной амплитудой

сферическому индентору 7. Под действием давления сжатого воздуха

уплотнительное кольцо 3 сжимает деталь 4 и передает ей вращение от

металлической втулки 2. Включают поперечную подачу суппорта

токарного станка 5. Сферический индентор 7 перемещается вдоль

обрабатываемого торца 8. Под действием ультразвуковых колебаний

сферического индентора 7 осуществляется внедрение

антифрикционного материала в поверхность обрабатываемого торца 8,

а микронеровности этой поверхности подвергаются пластической

деформации, снижая шероховатость поверхности [4]. После выхода

сферического индентора 7 из контакта с обрабатываемым торцем 8

детали 2, обрабатываемый торец 8 упирается в упор 10. Затем давление

сжатого воздуха отключают, поперечную подачу суппорта 5

выключают, выключают вращение патрона токарного станка 1 и

отключают ультразвуковые колебания индентора 7. Токарный суппорт

40