Page 38 - НАУКА, ТЕХНОЛОГИИ И ИННОВАЦИИ: СТРАТЕГИИ РАЗВИТИЯ В СОВРЕМЕННОМ МИРЕ
P. 38
II Международная научно-практическая конференция
Существует множество методов и устройств для нанесения
покрытия и получения упрочненного слоя [2, 3]. Но, помимо
достижения необходимого качества поверхности необходимо
оптимизировать процесс нанесения с большей производительностью и
меньшими затратами времени и ресурсов.
С целью расширения технологических возможностей и
упрощение конструкции устройства разработано устройство для
нанесения антифрикционного покрытия на торец цилиндрической
металлической детали. Устройство состоит из механизма установки,
вращения и прижима детали обрабатываемой поверхностью к
сферическому индентору, установленному на механическом усилителе
и получающему ультразвуковые колебания от пьезокерамического
преобразователя. Механизм установки, вращения детали и прижима
обрабатываемой поверхности к сферическому индентору выполнен в
виде металлической втулки, в которую устанавливается
обрабатываемая деталь с гарантированным зазором. Металлическая
втулка закреплена в патроне токарного станка, с внешней стороны
снабжена уплотнительным кольцом, а с противоположной стороны
имеет отверстие для подачи воздуха под давлением, обеспечивающим
поджим торца детали с заданным усилием к сферическому индентору,
закрепленному вместе с пьезокерамическим преобразователем на
суппорте токарного станка.
Ввиду того, что механизм установки, вращения и прижима
детали обрабатываемой поверхностью к ультразвуковому индентору
выполнен в виде простой втулки, имеющей с внешней стороны
уплотнительное кольцо, а с противоположной стороны отверстие для
подачи сжатого воздуха, то деталь свободно с гарантированным
зазором устанавливается в металлической втулке и не требует
специального механического зажима, следовательно, это существенно
упрощает конструкцию устройства и расширяет его технологические
38
